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从工务角度来讲，应改善钢轨材质，采用耐磨轨，例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右，淬火轨为1倍以上。加强养护维修，设置合适的轨距、外轨极高及轨底坡，增加线路的弹性，在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。
钢轨是铁路轨道的主要部件，轻钢轨是冶金产品中一个钢材品种，钢轨承受列车的重量和动载，受力复杂，轨面磨耗，轨头受冲击，还要受较大的弯曲应力，主要的损伤形式有：磨损主要是上股侧磨和下股压溃，屈服强度不足引起的波浪磨耗以及韧塑性低导致的脆断、剥落、掉块、轨头劈裂、焊缝裂纹等。
所以对钢轨钢的基本要求包括：耐磨性、抗压溃性、抗脆断性、抗疲劳和良好的焊接性。按强度等级划分钢轨应分为下列几类：(1)标准钢轨，抗拉强度685～835MPa;(2)耐磨钢轨，抗拉强度880～1030MPa;(3)钢轨，抗拉强度1082～1225MPa;(4)抗拉强度1400MPa的钢轨在研制中。
20世纪初采用的是50kg/m轨，现在标准轨为60kg/m，美国重轨为77kg/m，和东欧各国为75kg/m轨。对于共析钢的断裂韧性，当碳含量大于0.85%时，就会出Klc。值降低的趋势。对于碳含量为0.88%的过共析钢，其抗裂纹性与台金化与未经强化的热轧钢差不多。
钢轨是铁路轨道的重要组成部件，为适应火车高速、重载的需要，钢轨要重型化。钢轨重型化有利有弊，由于重型钢轨的强度大，其不易弯曲变形，火车对钢轨的动力作用大部分都是在轮轨区，同时由于重型钢轨的扭转中心接近轨底，轨尖产生的纵向正应力远远大于轨底的，加速了重型钢轨轨头的损伤。
如果钢轨表面过于光滑，势必会增加线路成本，当钢轨表面粗糙度达到一定值后，对改善轮轨关系没有实质性的帮助。通常，沿轨道的纵向取多个采样点。普通铁路采样距离为200500m，高速铁路采样距离缩短为50m。90%的测量点的表面粗糙度要求小于10m。
钢轨磨削表面的宽度是衡量钢轨磨削表面质量的另一个重要参数。它是磨具与导轨干涉后的表面宽度。图6显示了重载铁路和客运专线的钢轨磨削面宽度测量。从图中可以看出，该标准为钢轨断面的不同区域定义了相应的参考值，在参考值的基础上，磨削面的宽度可以有25%的浮动范围。
如果钢轨磨削面的宽度过小，表面金属材料的去除率很低，不能满足预期的磨削要求;如果宽度过大，就会钢轨表面，影响轮轨关系。只有将磨削方式与磨削工艺参数结合起来，控制钢轨表面磨削面的宽度，才能间接保证磨削质量。
钢轨打磨周期的控制钢轨打磨周期是指钢轨打磨作业时间间隔的测量依据，需要根据线路状况和维修目的来确定。不同线路对列车运行性、振动和噪声的影响是不同的，磨削周期也是不同的。目前，钢轨磨削周期的设定主要依赖于钢轨磨削的现场经验，没有以钢轨病害的发展规律来指导钢轨磨削周期的设定。
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